Onlangs het belangrike liednavorser, tianjin-instituut vir industriële biologie, Chinese Akademie van Wetenskappe, 'n bio-tekstielensiemtegnologie ontwikkel wat bytsoda vervang in die voorbehandeling van druk- en kleurmateriaal, en afvalwatervrystellings aansienlik sal verminder, water en elektrisiteit bespaar. , en is deur die bedryf geëvalueer as nog 'n belangrike tegnologiese innovasie in China se druk- en kleurbedryf.
Het jy al ooit gedink aan die omstandighede waarin 'n T-hemp, jeans of rok wat jy dra gemaak word?Trouens, kleurvolle klere bring groot skade aan die omgewing.Die druk- en verfbedryf was nog altyd 'n verteenwoordiger van die agtergeblewe produksievermoë met hoë besoedeling en hoë energieverbruik.In onlangse jare is baie plaaslike druk- en kleurbedrywe, veral dié in eerstevlakstede, geleidelik verskuif of selfs gesluit.
Terselfdertyd is drukwerk en verf 'n onontbeerlike skakel in die tekstielbedryf.Onder die druk van beleid is die druk- en kleurbedryf voortdurend op soek na tegnologiese innovasie en beweeg na die rigting van groen drukwerk en -verf.
Die biotegnologie, ontwikkel deur vital song, 'n navorser van Tianjin Institute of Industrial Biology, Chinese Akademie van Wetenskappe, wat bytsoda vervang in die voorbehandeling van druk- en kleurmateriaal, kan die afvoer van afvalwater aansienlik verminder, water en elektrisiteit bespaar, en het is deur die bedryf geëvalueer as nog 'n belangrike tegnologiese innovasie in China se druk- en kleurbedryf.
Die druk- en verfbedryf moet dringend besoedeling beveg.” Die huidige besoedelingsprobleem in China se tekstielbedryf het 'n punt bereik waar dit dringend is om dit op te los.Tradisionele tekstielproduksie bring nie net besoedeling na die omgewing nie, maar produseer ook allerhande skadelike chemikalieë, wat skade aan ons gesondheid veroorsaak.Die hele samelewing moet gesamentlik die besoedelende en verbruikende produksieproses weerstaan ""Daar is ten minste 8 000 chemikalieë in die wêreld wat 25 persent van plaagdoders gebruik om nie-organiese katoen te kweek in die proses om grondstowwe in tekstiele te verander," volgens data vrygestel deur die Earth Pledge.Dit sal lei tot onomkeerbare skade aan mense en die omgewing, en twee derdes van die koolstofvrystellings sal voortduur nadat klere aangekoop is.Dit neem dosyne liter water om stof te verwerk, veral stofverf, wat 2,4 biljoen liter water benodig.
China se omgewingstatistieke toon dat die tekstielbedryf 'n groot besoedelaar in sleutelbedrywe is.Die afvoer van tekstiel-industriële afvalwater tel onder die top onder die 41 nywerhede in China, en die afvoer van druk- en kleurproses maak meer as 70% van die afvoer van tekstielafvalwater uit.
Daarbenewens, as 'n belangrike bron van waterbesoedeling, verbruik China se tekstielbedryf ook 'n groot hoeveelheid waterbronne, ver agter die res van die wêreld in terme van waterbenuttingsdoeltreffendheid.Volgens die verslag oor voorkoming en beheer van industriële besoedeling in sleutelbedrywe wat deur China Environmental Science Press gepubliseer is, is die gemiddelde besoedelstofinhoud in China se druk- en kleurafvalwater 2-3 keer hoër as dié van buitelandse lande, en die waterverbruik is so hoog as 3-4 keer.Terselfdertyd is druk- en kleurafvalwater nie net die hoofbesoedelstof in die bedryf nie, maar ook die slyk wat deur die druk en kleur van afvalwater geproduseer word, het 'n paar probleme in die behandeling.
Onder hulle is die besoedeling wat veroorsaak word deur die gebruik van groot hoeveelhede bytsoda in die voorbehandeling van druk- en kleurmateriaal veral ernstig."Jy moet dit met bytsoda behandel, dit hard stoom en dit dan neutraliseer met soutsuur, wat baie afvalwater is."Sê die bestuurder wat vir baie jare in die druk- en verfbedryf gewerk het.
Om hierdie situasie aan te spreek, het 'n span gelei deur song vital, 'n navorser by die tianjin-instituut vir industriële biotegnologie onder die Chinese akademie van wetenskap, eers die ontwikkeling van nuwe ensiempreparate wat bytsoda kan vervang, geteiken.
Biologiese ensiemvoorbereiding los die probleem van druk en kleur op. Die tradisionele voordruk- en kleurproses bestaan uit vyf stappe: brand, ontsmeer, verfyn, bleik en sy.Alhoewel sommige buitelandse maatskappye wat gebruik word om ensiem voorbereiding te produseer voor druk en kleur, maar slegs gebruik in die proses van desizing.
Song Hui het gesê, ensiem voorbereiding is 'n soort van 'n hoë doeltreffendheid, lae verbruik, nie-giftige biologiese katalisator, biologiese behandeling gebaseer op ensiem voorbereiding metode is om die druk en verf industrie op te los die ideale manier om hoë besoedeling en hoë verbruik, maar, na die variëteite van ensiem voorbereiding, enkele hoër koste van ensiem voorbereiding van verbinding en 'n gebrek aan verenigbaarheid met tekstiel hulpstowwe navorsing, volledige kleurstof ensiematiese voorbehandeling proses het nog nie gevorm nie.
Hierdie keer het song vital se span en 'n aantal maatskappye noue samewerking bereik.Ná drie jaar het hulle ’n verskeidenheid tekstielbio-ensiempreparate van hoë gehalte en hul produksieprosesse ontwikkel, insluitend amilase, alkaliese pektinase, xilanase en katalase.
“Desizing – raffinering van saamgestelde ensiempreparaat het die moeilike probleem opgelos om poliësterkatoen en suiwer poliëstergrys lap te ontsmeer.In die verlede kon amilase desizing slegs die grys lap met stysel sizing oplos, en die grys lap met PVA mengsel kon slegs gekook en verwyder word met hoë temperatuur alkali.Dae spin groep hoofingenieur Ding Xueqin het gesê, verbindings wat vlamvertragende sy, poliëster stof variëteite van hoë temperatuur alkali kook desizing, anders sal dit krimp, en die gebruik van biologiese verbinding ensiem desizing effek is baie goed, om te verhoed dat die stof krimp, remissie en stysel, PVA en skoon, en na verwerking lap donsig en sag voel, los ook 'n tegniese probleem vir die fabriek op.
Bespaar water en elektrisiteit en verminder rioolafvoer. Volgens song vital, sodra die ensiematiese ontsmet- en raffineringsproses voltooi is, bespaar dit nie net die hoë temperatuur van die tradisionele behandelingsproses nie, maar verminder dit ook die hoeveelheid stoom wat in die voorbehandelingsproses gebruik word. temperatuur, wat die stoomenergieverbruik aansienlik bespaar.In vergelyking met die tradisionele proses, bespaar dit 25 tot 50 persent van stoom en 40 persent van elektrisiteit.
Ensimatiese voorbehandelingsproses vervang tradisionele tegnologie van bytsoda ontsmetting en bytsoda raffineringsproses, alternatiewe beteken dat biologiese fermentasie produk bytsoda, raffineermiddel en ander chemikalieë, dus die verwerking van afvalwater pH-waarde en COD-waarde, die chemiese middels soos effektief vervang die raffineermiddel kan maak in voorbehandeling afvalwater COD waarde sal verminder word met meer as 60%.
“Biosaamgestelde ensiempreparaat het die eienskappe van ligte behandelingstoestande, hoë doeltreffendheid en goeie spesifisiteit.Die toepassing van bio-ensiembehandeling het min skade aan katoenvesel, en dit het 'n doeltreffende degradasie-effek op styselflodder en PVA-flodder op grys lap, wat goeie ontsmetingseffek kan behaal."Die kwaliteit van katoenvesel wat met hierdie tegnologie behandel is, is baie hoër as dié van tradisionele metodes, het song gesê.
Wat die pryskwessie betref wat druk- en kleurondernemings betref, het song vital gesê dat die doeltreffendheid van die bio-saamgestelde ensiemaktiwiteit hoog is, die dosis laag is, die prys is dieselfde as die algemene tekstielhulpmiddels, sal nie die verwerkingskoste verhoog nie, die meeste tekstielondernemings kan aanvaar dit.Daarbenewens kan die toepassing van biologiese ensieme vir voorbehandeling die koste van voorbehandeling aansienlik verminder en die ekonomiese voordele van die tekstielbedryf verbeter deur die energieverbruik van stoom te verminder, die koste van alkaliese afvalwaterbehandeling uit te skakel en die hoeveelheid verskeie chemiese vigs te verminder. .
“In die toepassing van ensiematiese voorbehandelingstegnologie van tianfang, kan die ensiematiese voorbehandeling van 12 000 meter suiwer katoen-katoen en 11 000 meter aramide-warmgolfkajuit die koste met onderskeidelik 30% en 70% verlaag in vergelyking met die tradisionele alkaliese proses.”“Sê ding.
Postyd: Jul-08-2022